TSMC Cuma günü, şirketin üst düzey, çok yongalı ürünler oluşturma kapasitesini genişletmek için kullanacağı Gelişmiş Arka Uç Fab 6 tesisini resmen açtı. Tesisin, ön uçtan arka uca süreç ve test hizmetlerinin 3DFabric entegrasyonunu sunan ilk hepsi bir arada otomatik fabrika olduğu söyleniyor. TSMC’nin Gelişmiş Arka Uç Fab 6’sı, yılda yaklaşık bir milyon 300 mm levhayı…
TSMC Cuma günü, şirketin üst düzey, çok yongalı ürünler oluşturma kapasitesini genişletmek için kullanacağı Gelişmiş Arka Uç Fab 6 tesisini resmen açtı. Tesisin, ön uçtan arka uca süreç ve test hizmetlerinin 3DFabric entegrasyonunu sunan ilk hepsi bir arada otomatik fabrika olduğu söyleniyor.
TSMC’nin Gelişmiş Arka Uç Fab 6’sı, yılda yaklaşık bir milyon 300 mm levhayı ve yılda 10 milyon saatten fazla testi işleyebilir. Fabrika, Zhunan Bilim Parkı’nda 14,3 hektarlık bir alanı kaplıyor ve şirkete göre TSMC’nin bugüne kadarki en büyük gelişmiş paketleme tesisi olmasını sağlayan, diğer tüm TSMC gelişmiş arka uç fabrikalarının birleşik temiz oda alanlarından daha büyük bir temiz odaya sahip.
TSMC, Gelişmiş Arka Uç Fab 6’nın yonga levha üzerinde yonga (CoW) ve gofret üzerinde gofret (WoW) gibi ön uç 3B istifleme tekniklerini içeren TSMC-SoIC (Entegre Çiplerde Sistem) işlem teknolojisinin seri üretimine hazır olduğunu söyledi. ). Fabrika aynı zamanda Apple’ın M2 Ultra, AMD’nin Instinct MI300 ve NVIDIA’nın yongaları için kullanılan tümleşik fan-out (InFO) ve yonga-on-gofret-on-substrat (CoWoS) gibi gelişmiş arka uç paketleme teknolojilerini işlemek üzere tasarlanmıştır. A100 ve H100.
“Yonga yığınlama, çip performansını ve maliyet etkinliğini iyileştirmek için önemli bir teknolojidir. 3D IC’ye yönelik güçlü pazar talebine yanıt olarak TSMC, gelişmiş paketleme ve silikon yığınlama teknolojisi üretim kapasitesinin erken dağıtımını tamamladı ve 3DFabric platformu aracılığıyla teknoloji liderliği sunuyor. ,” dedi Dr. Jun He, Operasyonlar / Gelişmiş Paketleme Teknolojisi ve Hizmeti ve Kalite ve Güvenilirlik Başkan Yardımcısı.
TSMC’nin Gelişmiş Arka Uç Fab 6’sının belki de en dikkate değer özelliği, 32 kilometreyi aşan kapsamlı beşi bir arada akıllı otomatik malzeme taşıma sistemidir. Gofret aşamasından kalıba kadar olan üretim bilgileri, üretim döngüsünü hızlandırmak için sevkiyat sistemleriyle entegre edilmiştir. Bu süreç, verimi en üst düzeye çıkarmak için hassas süreç kontrolü ve gerçek zamanlı kusur tespiti gerçekleştirmek için yapay zeka ile güçlendirilmiştir. Bu özellikle önemlidir, çünkü AMD’nin MI300’ü gibi bir çoklu yonga çözümünü paketlediğinizde, paket seviyesindeki herhangi bir anormallik, üzerinde bulunan tüm yongaları anında geçersiz kılarak en az binlerce dolara mal olan bir kayba neden olur. Fabrikanın saniyede veri işleme kapasitesi, tipik bir ön uç fabrikanınkinden 500 kat daha fazladır, bu da her kalıp için kapsamlı bir üretim geçmişi sağlar ve dökümhanenin fabrikada işlediği her kalıbı izlemesine olanak tanır.
Jun He, “Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayan üretim kapasitemiz ile yeniliği birlikte ortaya çıkaracağız ve uzun vadede müşterilerin güvendiği önemli bir ortak olacağız” dedi.
